PBT සඳහා හැඳින්වීම

Polybutylene terephthalate (කෙටියෙන් PBT) යනු 1.4-pbt බියුටලීන් ග්ලයිකෝල් සහ terephthalic acid (PTA) හෝ terephthalic acid ester (DMT) මගින් බහු ඝනීභවනය මගින් සාදන ලද පොලියෙස්ටර් මාලාවක් වන අතර මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා කිරි සුදු පැහැයෙන් සාදා ඇත.විනිවිද නොපෙනෙන, ස්ඵටිකරූපී තාප ප්ලාස්ටික් පොලියෙස්ටර් ෙරසින්.PET සමඟ එක්ව, එය සාමූහිකව තාප ප්ලාස්ටික් පොලියෙස්ටර් හෝ සංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ලෙස හැඳින්වේ.

PBT ප්‍රථම වරට ජර්මානු විද්‍යාඥ P. Schlack විසින් 1942 දී වැඩි දියුණු කරන ලදී, පසුව Celanese Corporation (දැන් Ticona) විසින් කාර්මික වශයෙන් සංවර්ධනය කරන ලද අතර Celanex වෙළඳ නාමය යටතේ අලෙවි කරන ලදී, 1970 දී X- වෙළඳ නාමය යටතේ 30% වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් ලෙස දියත් කරන ලදී. 917, පසුව CELANEX ලෙස වෙනස් විය.ඊස්ට්මන් ටෙනයිට් (PTMT) යන වෙළඳ නාමය යටතේ වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කිරීම් සහිත සහ රහිත නිෂ්පාදනයක් දියත් කළේය;එම වසරේම, GE විසින් ශක්තිමත් නොකළ, ශක්තිමත් කරන ලද සහ ස්වයං-නිවා දැමීමේ ප්‍රභේද තුනක් සහිත සමාන නිෂ්පාදනයක් ද නිපදවන ලදී.ඉන්පසුව, BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins සහ Nanya Plastics වැනි ලෝක ප්‍රකට නිෂ්පාදකයින් අනුක්‍රමිකව නිෂ්පාදන ශ්‍රේණිගත කිරීම්වලට ඇතුළු වූ අතර ලොව පුරා නිෂ්පාදකයින් 30 කට වඩා ඇත.

PBT හි තාප ප්‍රතිරෝධය, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය, රසායනික ප්‍රතිරෝධය, හොඳ විද්‍යුත් ලක්ෂණ, අඩු ජල අවශෝෂණය, හොඳ ග්ලෝස්, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, වාහන අමතර කොටස්, යන්ත්‍රෝපකරණ, ගෘහ නිෂ්පාදන ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වන අතර PBT නිෂ්පාදන සහ PPE, PC, POM, PA, ආදිය එක්ව ප්‍රධාන සාමාන්‍ය ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් පහ ලෙස හැඳින්වේ.PBT ස්ඵටිකීකරණ වේගය, වඩාත් සුදුසු සැකසුම් ක්‍රමය එන්නත් අච්චු ගැසීම, වෙනත් ක්‍රම වන්නේ නිස්සාරණය, පිඹින අච්චුව, ආලේපනය යනාදියයි.

සාමාන්‍ය යෙදුම් විෂය පථය

ගෘහ උපකරණ (ආහාර සැකසුම් තල, වැකුම් ක්ලීනර් සංරචක, විදුලි පංකා, කෙස් වියළන ෂෙල්, කෝපි උපකරණ, ආදිය), විදුලි උපාංග (ස්විච, මෝටර් නිවාස, ෆියුස් පෙට්ටි, පරිගණක යතුරුපුවරු යතුරු, ආදිය), මෝටර් රථ කර්මාන්තය (ලාම්පු ටිම් රාමු , රේඩියේටර් ග්‍රිල් ජනෙල්, බොඩි පැනල්, රෝද ආවරණ, දොර සහ ජනෙල් සංරචක ආදිය).

රසායනික හා භෞතික ගුණාංග

PBT යනු දැඩි ඉංජිනේරු තාප ප්ලාස්ටික් වලින් එකකි, එය ඉතා හොඳ රසායනික ස්ථායීතාවයක්, යාන්ත්රික ශක්තියක්, විද්යුත් පරිවාරක ගුණ සහ තාප ස්ථායීතාවය සහිත අර්ධ ස්ඵටික ද්රව්යයකි.pbt පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ හොඳ ස්ථාවරත්වයක් ඇත.pbt ඉතා දුර්වල තෙතමනය අවශෝෂණ ගුණ ඇත.ශක්තිමත් නොවන PBT හි ආතන්ය ශක්තිය 50 MPa වන අතර වීදුරු කෙඳි ආකලන ආකාරයේ PBT හි ආතන්ය ශක්තිය 170 MPa වේ.වැඩිපුර වීදුරු කෙඳි ආකලන ද්රව්යය බිඳෙනසුලු වීමට හේතු වේ.PBT ස්ඵටිකීකරණය ඉතා වේගවත් වන අතර අසමාන සිසිලනය නැමීමේ විරූපණයට හේතු වේ.වීදුරු කෙඳි ආකලන වර්ගය සහිත ද්රව්ය සඳහා, ක්රියාවලිය දිශාවෙහි හැකිලීමේ අනුපාතය අඩු කළ හැකි අතර, සිරස් දිශාවෙහි හැකිලීමේ අනුපාතය මූලික වශයෙන් සාමාන්ය ද්රව්යයෙන් වෙනස් නොවේ.සාමාන්‍ය PBT ද්‍රව්‍යවල හැකිලීමේ අනුපාතය 1.5% සහ 2.8% අතර වේ.30% වීදුරු කෙඳි ආකලන අඩංගු ද්රව්ය හැකිලීම 0.3% සහ 1.6% අතර වේ.

PBT එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණ

PBT හි බහුඅවයවීකරණ ක්‍රියාවලිය පරිණත, අඩු වියදම් සහ අච්චු කිරීමට සහ සැකසීමට පහසුය.වෙනස් නොකළ PBT හි ක්‍රියාකාරිත්වය යහපත් නොවන අතර, PBT හි සත්‍ය යෙදුම වෙනස් කළ යුතු අතර, එයින් වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද නවීකරණය කරන ලද ශ්‍රේණි PBT වලින් 70% කට වඩා වැඩි වේ.

1, PBT හි පැහැදිලි ද්‍රවාංකයක් ඇත, ද්‍රවාංකය 225 ~ 235 ℃, ස්ඵටික ද්‍රව්‍යයකි, ස්ඵටිකතාවය 40% දක්වා.PBT දියවීමෙහි දුස්ස්රාවීතාවයට කැපුම් ආතතිය තරම් උෂ්ණත්වය බලපාන්නේ නැත, එබැවින්, එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී, PBT දියවන ද්‍රවශීලතාවයේ එන්නත් පීඩනය පැහැදිලිය.හොඳ ද්‍රවශීලතාවයකින්, අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයකින්, නයිලෝන් වලට පමණක් දෙවැනි වන උණු කළ තත්වයේ PBT, පහසුවෙන් සිදු කළ හැකි වාත්තු කිරීමේදී “PBT වාත්තු කරන ලද නිෂ්පාදන ඇනිසොට්‍රොපික් වන අතර, PBT ජලය සමඟ ස්පර්ශ වන විට අධික උෂ්ණත්වය යටතේ දිරාපත් වීමට පහසු වේ.

2, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය

ඉස්කුරුප්පු වර්ගයේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් තෝරාගැනීමේදී.පහත කරුණු සලකා බැලිය යුතුය.

① නිෂ්පාදනයේ භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ශ්‍රේණිගත කළ උපරිම එන්නත් පරිමාවෙන් 30% සිට 80% දක්වා පාලනය කළ යුතුය.කුඩා නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විශාල එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ.

② ක්රමානුකූලව තුන්-අදියර ඉස්කුරුප්පු ඇණ, දිග සිට විෂ්කම්භය අනුපාතය 15-20, සම්පීඩන අනුපාතය 2.5 සිට 3.0 දක්වා තෝරා ගත යුතුය.

③උණුසුම සහ උෂ්ණත්ව පාලන උපාංගය සමඟ ස්වයං-අගුලු දැමීමේ තුණ්ඩයක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

④ මෝල්ඩින් ෆ්ලේම් රිටඩන්ට් PBT වලදී, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ අදාළ කොටස් ප්‍රති-විඛාදනයෙන් ප්‍රතිකාර කළ යුතුය.

3, නිෂ්පාදන සහ අච්චු නිර්මාණය

①නිෂ්පාදනවල ඝණකම ඉතා ඝන නොවිය යුතු අතර, PBT නොච් එකට සංවේදී වේ, එබැවින් නිෂ්පාදනවල සෘජු කෝණය වැනි සංක්රාන්ති ස්ථාන චාප මගින් සම්බන්ධ කළ යුතුය.

②වෙනස් නොකළ PBT හි වාත්තු හැකිලීම විශාල වන අතර අච්චුවෙහි නිශ්චිත බෑවුමක් තිබිය යුතුය.

③ අච්චුව පිටාර සිදුරු හෝ පිටාර ස්ලට් වලින් සමන්විත විය යුතුය.

④ ගේට්ටුවේ විෂ්කම්භය විශාල විය යුතුය.පීඩන හුවමාරුව වැඩි කිරීම සඳහා චක්රලේඛ ධාවකයන් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.විවිධ වර්ගයේ ගේට්ටු භාවිතා කළ හැකි අතර උණුසුම් ධාවකයන් ද භාවිතා කළ හැකිය.ද්වාර විෂ්කම්භය 0.8 සහ 1.0*t අතර විය යුතුය, t යනු ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ඝණකම වේ.ජලයෙන් යට වූ දොරටු වලදී, අවම විෂ්කම්භය 0.75mm නිර්දේශ කෙරේ.

⑤ අච්චුව උෂ්ණත්ව පාලන උපකරණයකින් සමන්විත විය යුතුය.අච්චුවේ උපරිම උෂ්ණත්වය 100℃ නොඉක්මවිය යුතුය.

⑥දැල්ල නිවාරක ශ්‍රේණියේ PBT අච්චු ගැසීම සඳහා, විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා අච්චුවේ මතුපිට ක්‍රෝම් ආලේප කළ යුතුය.

ක්රියාවලි පරාමිතීන් සැකසීම

වියළන ප්‍රතිකාරය: PBT ද්‍රව්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පහසුවෙන් ජල විච්ඡේදනය වේ, එබැවින් එය සැකසීමට පෙර වියළා ගත යුතුය.පැය 4 ක් සඳහා 120℃ උණුසුම් වාතය තුළ වියළීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ, ආර්ද්රතාවය 0.03% ට වඩා අඩු විය යුතුය.

දියවන උෂ්ණත්වය: 225℃℃275℃, නිර්දේශිත උෂ්ණත්වය: 250℃.

අච්චු උෂ්ණත්වය: ශක්තිමත් නොකළ ද්රව්ය සඳහා 40℃～60℃.ප්ලාස්ටික් කොටස්වල නැමීමේ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා අච්චු සිසිලනය ඒකාකාර විය යුතු අතර, අච්චු සිසිලන කුහරයේ නාලිකාවේ නිර්දේශිත විෂ්කම්භය 12mm වේ.

එන්නත් පීඩනය: මධ්‍යම (සාමාන්‍යයෙන් 50 සිට 100MPa, උපරිම 150MPa දක්වා).

එන්නත් වේගය: එන්නත් අනුපාතය PBT සිසිලන වේගය වේගවත්, එබැවින් වේගවත් එන්නත් අනුපාතයක් භාවිතා කළ යුතුය.හැකි ඉක්මනින් එන්නත් කිරීමේ අනුපාතය භාවිතා කළ යුතුය (PBT ඉක්මනින් ඝන වන නිසා).

ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ පසුපස පීඩනය: PBT අච්චු ගැසීම සඳහා වන ඉස්කුරුප්පු වේගය 80r/min නොඉක්මවිය යුතු අතර, සාමාන්යයෙන් 25 සහ 60r/min අතර වේ.පසුපස පීඩනය සාමාන්යයෙන් එන්නත් පීඩනයෙන් 10%-15% කි.

අවධානය

①ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය භාවිතය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය හා නව ද්‍රව්‍යවල අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 25% සිට 75% දක්වා වේ.

②පුස් මුදා හැරීමේ කාරක භාවිතය සාමාන්‍යයෙන්, අච්චු මුදා හැරීමේ කාරකයක් භාවිතා නොකරන අතර, අවශ්‍ය නම් සිලිකොන් අච්චු මුදා හැරීමේ කාරකයක් භාවිතා කළ හැක.

③Shutdown processing PBT හි වසා දැමීමේ කාලය මිනිත්තු 30ක් ඇතුළත වන අතර, වසා දැමීමේදී උෂ්ණත්වය 200℃ දක්වා අඩු කළ හැක.දිගුකාලීනව වසා දැමීමෙන් පසු නැවත නිෂ්පාදනය කරන විට, බැරලයේ ඇති ද්රව්ය හිස් කළ යුතු අතර පසුව සාමාන්ය නිෂ්පාදනය සඳහා නව ද්රව්ය එකතු කළ යුතුය.

④ නිෂ්පාදන පසු සැකසීම සාමාන්‍යයෙන්, ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය නොවේ, අවශ්‍ය නම්, 120℃ හි 1~2h ප්‍රතිකාර.

PBT විශේෂ ඉස්කුරුප්පු ඇණ

PBT සඳහා, දිරාපත් වීමට පහසු, පීඩනයට සංවේදී සහ වීදුරු කෙඳි එකතු කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, PBT විශේෂ ඉස්කුරුප්පු ඇණ ස්ථායී පීඩනයක් ඇති කරන අතර වීදුරු කෙඳි (PBT+GF) සහිත ද්‍රව්‍ය සඳහා ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට ද්විත්ව මිශ්‍ර ලෝහයක් භාවිතා කරයි.